Mesin Pengaduk Kertas

Dispersi lilin untuk OCC, dispersi tinta untuk MOW/OMG.

• Rotor dan stator yang dioptimalkan dengan sudut bantu tertentu dapat memastikan: kebebasan pulp tidak akan berkurang asalkan pulp diremas dengan kuat dan kotoran tersebar secara efisien, sementara itu, derajat pengembangan lembap pulp dan intensitas kombinasi antara lapisan pulp akan ditingkatkan.
• Dilapisi dengan baja tahan karat, yang dapat memastikan dampak ion logam berat pada bahan kimia dalam kondisi suhu tinggi.
• Rakitan pelepasan yang dikontrol secara otomatis oleh daya muat dapat secara efektif mencegah keluarnya uap, sehingga mempertahankan suhu yang dibutuhkan untuk penyebaran dan mengurangi konsumsi uap.

1.Tubuh

Biasanya dibuat dari bahan logam tebal dan kuat, seperti baja tahan karat berkualitas tinggi atau logam paduan berkekuatan tinggi. Bahan ini tidak hanya memberikan dukungan yang stabil tetapi juga menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan suhu tinggi, sehingga dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja yang kompleks di industri kertas.

Permukaan bagian dalam bodi dilapisi dengan lapisan khusus anti aus, biasanya terbuat dari bahan polimer atau keramik, yang memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi. Lapisan ini secara efektif mencegah keausan dan goresan pada permukaan bagian dalam bodi yang disebabkan oleh bahan selama proses pengadukan dan penggosokan, sehingga memperpanjang masa pakai bodi.

Untuk meningkatkan kinerja insulasi peralatan dan mengurangi kehilangan panas, lapisan luar bodi dapat dilengkapi dengan bahan insulasi, seperti asbes atau serat kaca, untuk menurunkan konsumsi energi dan menjaga suhu stabil di dalam peralatan.

2. Poros Pengaduk

Poros pengaduk dibuat dari bahan paduan berkekuatan tinggi dan menjalani proses perlakuan panas dan pemesinan yang ketat untuk memastikan sifat mekanis yang luar biasa. Poros ini dapat menahan torsi dan gaya pengadukan yang besar dan tidak mudah mengalami deformasi atau patah selama operasi kecepatan tinggi jangka panjang.

Bilah pengaduk yang bentuknya unik dan dirancang dengan cermat dipasang pada poros. Bilah ini dapat berbentuk seperti spiral, dayung, atau geometri kompleks lainnya. Permukaannya biasanya diperlakukan secara khusus, seperti dipoles atau dikeraskan, untuk mengurangi daya rekat material dan meningkatkan masa pakai bilah.

Penataan dan jarak bilah pengaduk dihitung secara presisi untuk memastikan gaya geser dan gosok yang seragam dan kuat selama proses pengadukan, sehingga bahan dapat tersebar dan tercampur sepenuhnya.

3. Sistem Pemanas

Sistem pemanas dapat menggunakan pemanas uap atau pemanas listrik. Pemanas uap memasukkan uap bersuhu tinggi ke dalam peralatan melalui pipa untuk pertukaran panas dengan material; pemanas listrik menghasilkan panas melalui kabel resistansi atau batang pemanas yang dipasang di dalam peralatan.

Dilengkapi dengan sensor suhu presisi tinggi dan sistem kontrol suhu cerdas yang dapat memantau suhu material secara real-time dan menyesuaikan daya dan durasi pemanasan secara tepat berdasarkan parameter proses yang ditetapkan. Hal ini memastikan material diproses dalam kisaran suhu yang sesuai.

Untuk memastikan pemanasan yang seragam, elemen pemanas biasanya didistribusikan secara merata di dalam peralatan untuk menghindari panas berlebih setempat atau suhu yang tidak merata.

4.Perangkat Penggerak

Perangkat penggerak terdiri dari motor berkinerja tinggi dan peredam kecepatan yang presisi. Motor menghasilkan output yang kuat, biasanya dengan daya dan kecepatan putar yang tinggi untuk memenuhi kebutuhan pengadukan dan penggosokan peralatan berkecepatan tinggi.

Peredam kecepatan mengubah putaran motor berkecepatan tinggi menjadi putaran kecepatan rendah dan torsi tinggi yang dibutuhkan oleh poros pengaduk. Sistem transmisi roda gigi presisi tinggi internalnya memungkinkan transmisi daya yang halus dan efisien sekaligus mengurangi kebisingan dan getaran.

Perangkat penggerak juga dapat dilengkapi dengan konverter frekuensi atau pengatur kecepatan untuk secara fleksibel menyesuaikan kecepatan putaran poros pengaduk sesuai dengan berbagai karakteristik material dan persyaratan proses untuk mencapai efek dispersi terbaik.

5. Saluran Masuk dan Keluar

Saluran masuk dirancang agar luas dan masuk akal, sering kali berbentuk corong atau pipa miring, untuk memfasilitasi masuknya OCC (Wadah Bergelombang Lama) atau MOW/OMG (Sampah Kantor Campuran/Kertas Majalah Lama) yang akan diolah ke bagian dalam peralatan dengan lancar dan seragam, sehingga terhindar dari penyumbatan atau penumpukan material.

Saluran masuk dapat dilengkapi dengan katup pengumpanan atau pengontrol aliran untuk mengendalikan kecepatan dan volume pengumpanan secara tepat berdasarkan kebutuhan produksi, guna memastikan kestabilan operasi dan efek pemrosesan peralatan.

Outlet dilengkapi dengan perangkat kontrol khusus, seperti katup outlet atau sekrup pembuangan. Perangkat ini dapat mengatur kecepatan dan volume pembuangan untuk memastikan bahan yang didispersikan dan diproses dibuang dengan lancar dan teratur, dan memfasilitasi koneksi dengan peralatan produksi berikutnya.

1.Memberi makan

Bahan kertas bekas yang akan diproses, seperti parafin yang mengandung OCC atau tinta yang mengandung MOW/OMG, dikirim ke bagian dalam penyebar termal tipe gosok melalui saluran masuk melalui peralatan pengangkut atau pengumpanan manual. Selama proses pengumpanan, bahan-bahan tersebut secara bertahap diisi ke dalam ruang kerja peralatan di bawah aksi gravitasi dan perangkat pengumpanan.

2. Pemanasan

Setelah material memasuki peralatan, sistem pemanas mulai beroperasi. Jika pemanasan dilakukan dengan uap, uap bersuhu tinggi masuk secara merata ke bagian dalam peralatan melalui pipa dan distributor untuk pertukaran panas menyeluruh dengan material; jika pemanasan dilakukan dengan listrik, kabel resistansi atau batang pemanas dengan cepat menghasilkan panas untuk meningkatkan suhu di dalam peralatan.

Di bawah pengaruh pemanasan, parafin atau tinta dalam bahan secara bertahap melunak, viskositas menurun, dan fluiditas meningkat, mempersiapkan perlakuan dispersi berikutnya.

3.Mengaduk dan Menggosok

Saat bahan mencapai suhu yang telah ditetapkan, poros pengaduk mulai berputar dengan kecepatan tinggi yang digerakkan oleh perangkat penggerak. Bilah pengaduk, bersama dengan putaran poros, melakukan pengadukan dan penggosokan yang kuat pada bahan.

Bilah pengaduk yang dibentuk khusus menghasilkan gaya geser yang kuat selama putaran, melepaskan parafin atau tinta yang melunak dari permukaan serat dan menyebarkannya di antara serat untuk membentuk campuran yang seragam.

Secara bersamaan, tindakan pengadukan dan penggosokan juga memungkinkan serat-serat tersebut bergesekan dan bertabrakan satu sama lain, yang selanjutnya mendorong penyebaran tinta dan parafin serta meningkatkan keseragaman dan kualitas bahan.

4.Pengosongan

Setelah pengadukan, penggosokan, dan perlakuan dispersi selama periode tertentu, parafin dan tinta dalam bahan telah sepenuhnya tersebar di antara serat, sehingga mencapai efek pemrosesan yang diharapkan. Pada titik ini, bahan yang telah diproses dikeluarkan dari outlet dan memasuki proses produksi berikutnya, seperti bagian kawat dari mesin kertas atau peralatan perawatan pemurnian berikutnya.

1. Dispersi Efisien

Dengan struktur pengadukan dan penggosokan yang unik serta penggerak daya yang kuat, alat ini dapat mencapai penyebaran parafin dan tinta yang efisien dalam waktu singkat. Secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas bahan kertas bekas, meletakkan dasar untuk produksi produk kertas berkualitas tinggi.

Ia dapat menyebarkan parafin dan tinta ke skala mikroskopis, memastikan distribusi yang seragam di antara serat, secara efektif meningkatkan tampilan dan sifat fisik kertas, seperti warna putih, kehalusan, dan kekuatan.

2. Kontrol Suhu yang Tepat

Sensor suhu presisi tinggi dan sistem kontrol suhu cerdas dapat mengontrol suhu pemanasan material secara tepat dalam ±1 derajat. Memastikan material diproses dalam kondisi suhu optimal, meningkatkan efek dispersi dan efisiensi pemrosesan.

Kontrol suhu yang tepat juga menghindari degradasi termal atau kerusakan serat akibat pemanasan berlebihan, menjamin kualitas dan kekuatan serat, mengurangi biaya produksi dan tingkat penolakan.

3. Kemampuan Beradaptasi yang Kuat

Mesin ini dapat menangani berbagai jenis dan kualitas bahan kertas bekas, termasuk OCC dengan kandungan parafin tinggi dan MOW/OMG dengan tinta kompleks. Mesin ini dapat menyesuaikan parameter pengoperasian peralatan secara fleksibel, seperti kecepatan pengadukan, suhu pemanasan, dan waktu pemrosesan, berdasarkan karakteristik bahan baku dan persyaratan pemrosesan.

Peralatan ini memiliki kemampuan adaptasi yang baik terhadap berbagai skala produksi dan persyaratan proses, serta dapat diintegrasikan secara mulus dan bekerja sama dengan peralatan pembuatan kertas lainnya untuk memenuhi beragam kebutuhan produksi.

4.Pengoperasian yang Mudah

Dilengkapi dengan sistem kontrol otomasi canggih dan antarmuka manusia-mesin, operator dapat dengan mudah mengatur dan menyesuaikan parameter pengoperasian peralatan melalui layar sentuh atau panel kontrol dan memantau status pengoperasian serta efek pemrosesan peralatan secara real-time.

Perawatan dan pemeliharaan peralatan relatif mudah. ​​Desain komponen yang mudah dilepas dan diganti, disertai panduan perawatan yang jelas dan sistem diagnosis kesalahan, mengurangi intensitas kerja dan biaya perawatan operator.

Tag populer: mesin pengaduk kertas, pemasok mesin pengaduk kertas Cina, pabrik, B2B yang menyebar, Kekurangan yang menyebar, tujuan yang menyebar, Instruksi yang menyebar, Manual yang menyebar, Menghilangkan pemasaran seluler