Layar Tekanan Konsistensi Sedang

 

Saringan bertekanan dengan konsistensi sedang terutama digunakan untuk menangani pulp dengan konsistensi sedang, biasanya berkisar antara 8% dan 15%. Dibandingkan dengan saringan bertekanan dengan konsistensi rendah, saringan ini dapat melakukan operasi penyaringan dan pemisahan yang efektif pada konsistensi pulp yang lebih tinggi.

Prinsip kerjanya adalah memanfaatkan perbedaan tekanan untuk membuat pulp melewati lubang saringan pada pelat saringan, memisahkan kotoran, serat kasar, dan serat yang tidak lentur, sehingga diperoleh pulp dengan kualitas dan kemurnian lebih tinggi.

 

Layar tekanan konsistensi sedang memiliki beberapa karakteristik dan keuntungan yang signifikan:

Pertama, dapat meningkatkan efisiensi produksi. Karena dapat menangani pulp dengan konsistensi sedang, langkah pengenceran dan pemekatan berkurang, sehingga menghemat energi dan waktu.

 

Kedua, efek penyaringannya sangat baik. Alat ini dapat memisahkan kotoran dan serat yang tidak sesuai dengan lebih tepat, meningkatkan kualitas dan keseragaman pulp, dan selanjutnya meningkatkan kualitas produk kertas akhir.

 

Lebih jauh lagi, struktur dan desain saringan tekanan dengan konsistensi sedang memberikan stabilitas dan keandalan yang baik. Saringan ini dapat beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama dalam kondisi kerja yang lebih kompleks, sehingga mengurangi kegagalan peralatan dan waktu henti.

 

Selain itu, saringan bertekanan dengan konsistensi sedang juga memiliki efek penghematan energi tertentu. Dibandingkan dengan peralatan yang menangani pulp dengan konsistensi rendah, saringan bertekanan dengan konsistensi sedang memiliki keunggulan tertentu dalam hal konsumsi energi.

 

 

1.Bingkai Layar

Biasanya dibuat dari bahan logam berkekuatan tinggi yang kuat dan tahan lama, seperti baja paduan berkekuatan tinggi premium. Pemilihan bahan ini bertujuan untuk memberikan dukungan yang kuat dan stabil beserta struktur rangka yang stabil untuk menahan tekanan dan gaya benturan signifikan yang dihasilkan oleh pulp dengan konsistensi sedang selama proses penyaringan.

 

Desain rangka saringan menjalani perhitungan mekanis dan analisis simulasi yang cermat, dengan mempertimbangkan sepenuhnya karakteristik dinamis aliran pulp internal dan pengaruh faktor lingkungan eksternal. Bentuk dan ukurannya dioptimalkan untuk meminimalkan konsentrasi tegangan dan memastikan tidak terjadi deformasi atau kerusakan selama penggunaan jangka panjang dan intensitas tinggi.

 

Untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi pada rangka layar, permukaannya biasanya diberikan perlakuan khusus, seperti penerapan lapisan anti-korosi atau menjalani perlakuan oksidasi untuk memperpanjang masa pakainya.

 

2. Pelat Layar

Diproduksi menggunakan material khusus berkinerja tinggi yang tahan aus dan tahan korosi, seperti baja tahan karat canggih atau material keramik canggih. Material ini memiliki kekerasan dan stabilitas kimia yang sangat baik, sehingga dapat mempertahankan kinerja yang baik selama kontak yang lama dengan pulp dengan konsistensi sedang.

 

Lubang saringan pada pelat saringan dirancang secara rumit dan dikerjakan dengan mesin yang presisi, didistribusikan secara merata dan halus di seluruh permukaan pelat saringan. Ukuran dan bentuk lubang saringan disesuaikan berdasarkan persyaratan penyaringan tertentu untuk memastikan pemisahan kotoran dan serat dengan ukuran dan bentuk yang berbeda secara efektif.

 

Untuk lebih meningkatkan efisiensi penyaringan dan masa pakai pelat saringan, permukaannya dapat menjalani perawatan khusus, seperti pemrosesan tekstur mikro atau perawatan pelapisan, untuk mengurangi adhesi pulp dan penyumbatan.

 

3. Rotor

Dibuat dari bahan logam berkualitas tinggi, seperti bahan paduan berkekuatan tinggi. Bentuk dan desain bilah rotor unik dan canggih, melalui optimalisasi melalui analisis dinamika fluida untuk menghasilkan distribusi medan aliran yang ideal dalam pulp dengan konsistensi sedang.

 

Sudut, bentuk, dan jumlah bilah dihitung secara tepat untuk memastikan dorongan aliran pulp yang efektif selama rotasi, memungkinkan kontak penuh antara pulp dan pelat saringan sambil menghindari turbulensi dan pusaran yang berlebihan, sehingga meningkatkan efisiensi dan efek penyaringan.

 

Kecepatan putaran rotor dapat diatur secara tepat melalui sistem kontrol kecepatan yang canggih untuk beradaptasi dengan berbagai sifat dan konsentrasi pulp dengan konsistensi sedang, serta berbagai persyaratan proses produksi dan permintaan keluaran.

 

4.Port Masuk dan Keluar

Port saluran masuk dirancang secara rasional dan tepat, biasanya menggunakan struktur yang mengembang atau mengalihkan secara bertahap untuk memastikan pulp dengan konsistensi sedang memasuki saringan secara merata, stabil, dan pada tekanan dan kecepatan yang sesuai. Ukuran dan bentuk port saluran masuk dioptimalkan untuk mengurangi kehilangan tekanan dan fluktuasi laju aliran di saluran masuk.

 

Port outlet mencakup outlet pulp baik dan outlet pulp yang ditolak. Outlet pulp baik biasanya terletak di bagian atas atau samping badan saringan, dirancang agar halus dan lapang untuk memastikan pulp berkualitas tinggi yang disaring dapat dikeluarkan dengan cepat dan lancar, mengurangi hambatan dan kehilangan tekanan. Outlet pulp yang ditolak biasanya terletak di bagian bawah atau posisi tertentu dari badan saringan dan dilengkapi dengan katup yang dapat disetel atau perangkat kontrol untuk secara fleksibel mengendalikan kecepatan pembuangan dan kuantitas pulp yang ditolak berdasarkan kandungan pengotor dan persyaratan proses selama proses penyaringan.

 

 

1.Saluran masuk

Di bawah dorongan pompa tekanan eksternal atau peralatan pengangkut lainnya, pulp dengan konsistensi sedang memasuki bagian dalam saringan tekanan dengan konsistensi sedang secara lancar dan seragam melalui saluran pipa masuk dan port masuk yang dirancang dengan cermat pada tekanan dan laju aliran tertentu.

 

Selama proses pemasukan, sensor tekanan dan sensor aliran memonitor tekanan dan laju aliran pulp masuk secara langsung, memberikan data kembali ke sistem kontrol untuk penyesuaian tepat waktu dan pemeliharaan stabilitas parameter pemasukan.

 

Struktur khusus dan desain pengalihan saluran masuk memungkinkan pulp berdifusi dengan cepat di dalam saringan, membentuk keadaan aliran yang seragam dan menciptakan kondisi awal yang baik untuk proses penyaringan berikutnya.

 

2. Penyaringan

Setelah pulp memasuki saringan, rotor berputar berkecepatan tinggi mulai bekerja. Bilah pada rotor menghasilkan gaya sentrifugal dan turbulensi yang kuat, sehingga menciptakan pola aliran yang kompleks dan efisien di dekat pelat saringan.

 

Karena ukuran lubang saringan pada pelat saringan lebih kecil daripada ukuran kotoran dan serat yang tidak lentur, maka di bawah aksi gabungan gaya sentrifugal, tekanan, dan turbulensi, serat halus dan cairan yang memenuhi persyaratan dapat melewati lubang saringan dengan lancar, sedangkan kotoran yang lebih besar dan serat yang tidak lentur akan terhalang di permukaan pelat saringan.

 

Bersamaan dengan itu, putaran rotor terus-menerus memperbarui area kontak antara pulp dan pelat saringan, memastikan kontinuitas dan efisiensi proses penyaringan dan menghindari penyumbatan lubang saringan dan penurunan efisiensi penyaringan.

 

3. Tolak Pembuangan

Kotoran dan serat yang tidak lentur yang tersumbat pada permukaan pelat saringan secara bertahap bergerak menuju saluran keluar pulp yang ditolak di bawah dorongan rotor yang terus-menerus.

 

Perangkat kontrol pada outlet pulp yang ditolak secara otomatis atau manual menyesuaikan derajat pembukaan berdasarkan parameter yang telah ditetapkan dan pemantauan efek penyaringan secara real-time untuk mengendalikan kecepatan pembuangan dan kuantitas pulp yang ditolak.

 

Bubur sisa yang dibuang dapat diproses lebih lanjut atau didaur ulang untuk mengurangi pemborosan sumber daya dan pencemaran lingkungan.

 

 

1. Penyaringan yang Efisien

Mampu memproses sejumlah besar pulp dengan konsistensi sedang dalam waktu singkat, mencapai pemisahan kotoran dan serat yang efisien dan meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.

 

Desain struktur yang canggih dan parameter kerja yang dioptimalkan memungkinkan efek penyaringan mencapai tingkat tinggi, memenuhi persyaratan untuk produksi pulp berkualitas tinggi.

 

2. Pemisahan Presisi Tinggi

Dengan lubang saringan yang halus dan kendali medan aliran yang telah dioptimalkan, alat ini dapat secara tepat memisahkan kotoran dan serat dengan ukuran dan sifat yang berbeda, memastikan konsistensi dan kestabilan kualitas pulp.

 

Memiliki kemampuan penghilangan yang sangat baik bahkan untuk kotoran dan serat yang sangat kecil, sehingga menyediakan bahan baku pulp yang dapat diandalkan untuk produksi kertas berkualitas tinggi.

 

3. Kemampuan Beradaptasi yang Kuat

Dapat beradaptasi dengan berbagai jenis dan sumber pulp dengan konsistensi sedang, termasuk pulp kayu murni, pulp kertas bekas, pulp jerami, dll., dan memiliki penerapan yang luas.

 

Dapat secara fleksibel menyesuaikan parameter kerja berdasarkan perubahan dalam proses produksi dan perbedaan sifat pulp untuk mempertahankan kinerja penyaringan yang stabil.

 

4. Operasi Stabil

Semua komponen terbuat dari material berkualitas tinggi dan proses produksi yang canggih. Dilengkapi dengan desain struktural yang wajar, peralatan ini dapat mempertahankan kinerja yang stabil dan kondisi kerja yang andal selama pengoperasian berkelanjutan jangka panjang.

 

Dilengkapi dengan sistem pemantauan dan perlindungan komprehensif yang dapat mendeteksi kondisi pengoperasian peralatan secara real-time dan segera mengidentifikasi serta menangani potensi kesalahan dan situasi abnormal.

 

5.Penghematan Energi dan Pengurangan Konsumsi

Dibandingkan dengan peralatan penyaringan tradisional, saat memproses pulp dengan konsistensi sedang, secara efektif dapat mengurangi konsumsi energi dan konsumsi air, sehingga menghemat biaya produksi.

 

Desain yang dioptimalkan dan mode operasi yang efisien mengurangi kehilangan dan pemborosan pulp, meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya.

 

 

1.Lini Produksi Pulping Pembuatan Kertas

Dalam berbagai proses pembuatan pulp seperti pembuatan pulp kimia, pembuatan pulp mekanis, dan pembuatan pulp kertas bekas, ia digunakan untuk penyaringan dan pemurnian pulp dengan konsistensi sedang guna meningkatkan kualitas dan kemurnian pulp.

 

Dapat bekerja sama erat dengan peralatan pembuatan pulp dan hubungan proses lainnya untuk mengoptimalkan kinerja dan efisiensi seluruh lini produksi pembuatan pulp.

 

2. Produksi Kertas

Menyediakan pulp berkualitas tinggi yang diproses melalui saringan tekanan berkekonsistensian sedang untuk berbagai jenis produksi kertas, seperti kertas budaya, kertas kemasan, kertas rumah tangga, kertas khusus, dll., yang meningkatkan sifat fisik, kualitas tampilan, dan kinerja pencetakan kertas.

 

Ini membantu memenuhi persyaratan ketat untuk kualitas pulp berbagai produk kertas dan meningkatkan daya saing pasar produk.

 

3. Daur Ulang dan Pemanfaatan Kembali Pulp

Dalam proses daur ulang dan pembuatan pulp ulang kertas bekas, dilakukan penyaringan dan pemurnian mendalam terhadap pulp kertas bekas dengan konsistensi sedang guna menghilangkan kotoran dan serat yang tidak sesuai, sehingga meningkatkan kualitas dan tingkat pemanfaatan pulp daur ulang.

 

Ini menyediakan dukungan teknis penting untuk daur ulang dan pengembangan berkelanjutan sumber daya kertas bekas.

 

 

1. Titik Operasi

Operator perlu menjalani pelatihan profesional, memahami struktur, prinsip kerja, dan proses pengoperasian peralatan, serta mengoperasikannya secara ketat sesuai dengan prosedur pengoperasian.

 

Sebelum memulai peralatan, periksa dengan cermat status setiap komponen, kondisi sambungan, dan tampilan instrumen untuk memastikan peralatan dalam keadaan normal.

 

Berdasarkan pada sifat pulp dan kebutuhan produksi, tetapkan parameter kerja secara wajar seperti tekanan masuk, kecepatan rotor, frekuensi pembuangan limbah, dll., dan pantau secara ketat status pengoperasian peralatan selama pengoperasian, sesuaikan parameter tepat waktu untuk mempertahankan efek penyaringan terbaik.

 

Bersihkan dan rawat peralatan secara teratur untuk mencegah penyumbatan lubang layar dan penumpukan kotoran di dalam peralatan.

 

2. Poin Perawatan

Periksa dan rawat secara berkala komponen-komponen utama seperti rangka layar, pelat layar, dan rotor, serta segera deteksi dan ganti bagian-bagian yang aus atau rusak.

 

Periksa dan ganti secara berkala bagian yang rentan seperti bantalan dan segel untuk memastikan pengoperasian normal dan kinerja penyegelan peralatan.

 

Periksa dan rawat sistem kelistrikan dan sistem kontrol peralatan secara berkala untuk memastikan kinerjanya yang stabil dan andal.

Membuat berkas pemeliharaan peralatan yang komprehensif, mencatat riwayat pemeliharaan dan kondisi pengoperasian peralatan untuk menyediakan dasar referensi bagi manajemen dan pemeliharaan peralatan.

 

 

Layar tekanan konsistensi sedang: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Tag populer: saringan tekanan konsistensi sedang, pemasok saringan tekanan konsistensi sedang Cina, pabrik, Keranjang Layar Kawat Aluminium, Keranjang Layar Akuarium, keranjang layar pelapis cair, Keranjang Layar Cuci Tekanan, keranjang layar tempering, Keranjang Layar Pembersih Ultrasonik