Mesin Cuci berkecepatan tinggi

 

Digunakan dalam sistem pengolahan kertas bekas untuk mencuci pulp yang dihilangkan tintanya.

 

 

• Tingkat pembentukan lapisan pulp dalam jumlah besar pada tahap satu silinder tinggi dan pengotor halus memiliki daya tembus yang lebih kuat, sehingga pengotor halus mudah dihilangkan.
• Struktur khusus silinder tahap dua dapat membentuk vakum kaki air, yang bermanfaat untuk mengentalkan pulp, sehingga konsistensi pelepasannya tinggi.
• Tangki tengah dapat melakukan pengenceran pulp untuk kedua kalinya, bermanfaat untuk mencuci dan mengentalkan pulp, dengan efisiensi pencucian yang tinggi.

 

 

1. Drum

Diproduksi menggunakan baja tahan karat berkualitas tinggi, baja ini memiliki ketahanan terhadap korosi dan aus yang sangat baik, memungkinkan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang di lingkungan kimia yang kompleks pada sistem pengolahan kertas bekas. Permukaannya menjalani pemesinan yang cermat dan perlakuan khusus, sehingga menghasilkan kehalusan sangat tinggi yang secara signifikan mengurangi adhesi dan akumulasi serat.

 

Bagian dalam drum dirancang secara cerdik dengan alur spiral tertentu. Bentuk, kedalaman, dan jarak alur ini dihitung dan dioptimalkan secara tepat. Mereka memainkan peran penting dalam memandu jalur aliran pulp selama proses, secara efektif meningkatkan waktu dan area kontak antara pulp dan air pencucian, dan secara signifikan meningkatkan efek pencucian.

 

2.Perumahan

Dibuat dari bahan logam yang kuat dan tahan lama, biasanya baja karbon berkekuatan tinggi atau baja tahan karat. Setelah proses pengelasan dan penguatan yang ketat, ini memastikan stabilitas keseluruhan dan kekuatan struktural peralatan, mampu menahan tekanan signifikan yang disebabkan oleh putaran kecepatan tinggi dan tekanan internal.

 

Rumahnya dilengkapi dengan beberapa jendela observasi transparan berkekuatan tinggi, terbuat dari kaca khusus tahan abrasi, tahan suhu tinggi, dan tahan korosi. Melalui jendela ini, operator dapat mengamati aliran pulp internal, kondisi pencucian, dan status kerja drum dan perangkat penyemprot secara real-time selama pengoperasian peralatan, sehingga memungkinkan deteksi dan penanganan potensi masalah secara tepat waktu.

 

3. Saluran masuk dan saluran keluar

Saluran masuknya dirancang secara unik dengan struktur berbentuk terompet yang melebar secara bertahap. Desain ini secara efektif mengurangi hambatan dan turbulensi saat pulp masuk, sehingga pulp yang telah dihilangkan tintanya dapat masuk ke bagian dalam mesin cuci berkecepatan tinggi dengan lancar, seragam, dan tanpa guncangan.

 

Outlet ini dilengkapi dengan perangkat kontrol aliran canggih, termasuk katup kontrol listrik presisi tinggi dan sensor aliran cerdas. Perangkat ini dapat secara tepat dan cepat menyesuaikan kecepatan dan volume pelepasan berdasarkan kebutuhan lini produksi secara real-time, sehingga memastikan kontinuitas dan stabilitas seluruh proses produksi.

 

4. Perangkat Semprot

Terdiri dari serangkaian nozel berpresisi tinggi dan sangat tahan aus, yang dibuat menggunakan teknologi dan bahan semprotan terbaru. Bahan-bahan tersebut didistribusikan secara merata dan padat di dalam drum, memastikan cakupan pulp di dalam drum secara menyeluruh dan bebas celah.

 

Setiap nosel memiliki fungsi independen yang dapat disesuaikan, memungkinkan penyesuaian sudut semprotan, tekanan, dan laju aliran secara fleksibel berdasarkan tugas pencucian tertentu dan karakteristik pulp. Melalui kontrol yang presisi ini, pencucian yang disesuaikan untuk berbagai jenis dan konsentrasi pulp yang dihilangkan tintanya dapat dicapai, sehingga mencapai efek pencucian yang optimal.

 

5. Perangkat Transmisi

Memanfaatkan motor frekuensi variabel canggih sebagai sumber tenaga, dipadukan dengan peredam kecepatan yang efisien dan presisi. Motor frekuensi variabel dapat menyesuaikan kecepatan putaran drum secara real-time dan bertahap berdasarkan kebutuhan produksi dan parameter proses, sehingga mencapai kontrol proses pencucian yang tepat.

 

Peredam kecepatan secara internal mengadopsi sistem transmisi gigi presisi tinggi dan oli pelumas berkualitas tinggi, memastikan transmisi mulus, kebisingan rendah, dan efisiensi tinggi. Pada saat yang sama, perangkat transmisi juga dilengkapi dengan perlindungan beban berlebih yang komprehensif dan fungsi penyesuaian kecepatan otomatis. Ketika peralatan menghadapi beban yang tidak normal atau situasi yang tidak terduga, sistem perlindungan beban berlebih dapat merespons dengan cepat, memutus keluaran daya dan melindungi peralatan dari kerusakan; fungsi penyesuaian kecepatan otomatis dapat secara otomatis menyesuaikan kecepatan putaran drum berdasarkan perubahan parameter seperti konsentrasi pulp dan laju aliran, memastikan stabilitas dan konsistensi efek pencucian.

 

 

Tahap Pengumpanan: Dalam sistem pengolahan kertas bekas, pulp yang dihilangkan tintanya dialirkan dengan lancar dan teratur ke saluran masuk mesin cuci berkecepatan tinggi melalui pipa dan alat pengangkut yang dirancang khusus. Struktur saluran masuk yang unik memungkinkan pulp masuk ke mesin cuci dengan laju aliran dan tekanan yang seragam, sehingga meletakkan dasar yang kokoh untuk proses pencucian selanjutnya.

 

Rotasi Sentrifugal:Didorong oleh perangkat transmisi yang kuat dan stabil, drum berputar dengan kecepatan yang sangat tinggi. Selama proses ini, medan gaya sentrifugal yang kuat dihasilkan. Akibat aksi gaya sentrifugal, komponen seperti serat, partikel tinta, kotoran halus, dan sisa bahan kimia di dalam pulp mulai terpisah. Serat, karena massa dan ukurannya yang relatif lebih besar, menempel erat pada dinding bagian dalam drum di bawah aksi gaya sentrifugal, membentuk lapisan pulp yang seragam.

 

Pencucian Semprot: Secara bersamaan, perangkat penyemprot mulai beroperasi, mengeluarkan air panas bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Air panas ini menembus lapisan pulp dengan benturan dan kekuatan penetrasi yang kuat. Selama proses ini, air panas bersentuhan penuh dengan serat di lapisan pulp, melarutkan dan membersihkan sisa tinta, kotoran halus, dan bahan kimia pada serat. Berkat perputaran drum berkecepatan tinggi dan cakupan perangkat semprotan yang menyeluruh, ini memastikan bahwa setiap serat menerima pencucian dan pemurnian yang cukup.

 

Dewatering dan Pengosongan: Ketika proses rotasi dan pencucian berlanjut, air, kotoran terlarut, dan tinta yang telah dicuci serta komponen lainnya secara bertahap dikeluarkan dari lapisan pulp di bawah aksi gaya sentrifugal. Cairan dan kotoran ini dibuang dari peralatan melalui pori-pori pada drum atau saluran drainase yang dirancang khusus. Pulp yang telah mengalami pencucian dan pengeringan yang cukup secara bertahap bergerak menuju bagian tengah drum dan akhirnya dikeluarkan dari saluran keluar, memasuki langkah pemrosesan selanjutnya.

 

 

1. Penghapusan Tinta yang Efisien

Mengandalkan gaya sentrifugal yang kuat, sistem penyemprotan yang presisi, dan proses pencucian yang optimal, produk ini dapat menembus bagian dalam serat secara mendalam dan menghilangkan seluruh partikel sisa tinta dalam pulp yang dihilangkan tintanya. Kemampuan penghilangan tinta yang sangat efisien ini secara signifikan meningkatkan warna putih dan kebersihan pulp, memberikan landasan yang kokoh untuk produksi kertas berkualitas tinggi.

Dengan menggunakan teknologi pencucian canggih dan sistem kontrol dinamis, mesin ini dapat menyesuaikan parameter pencucian secara real-time berdasarkan jenis kertas bekas, tingkat penghilangan tinta, dan persyaratan produksi, sehingga memastikan efek penghilangan tinta terbaik dalam berbagai kondisi kerja.

 

2. Konservasi Air

Desain semprotannya yang unik dan mekanisme dewatering yang efisien memungkinkan pemanfaatan sumber air secara maksimal selama proses pencucian. Melalui kontrol yang tepat terhadap volume dan tekanan air semprotan, serta proses dewatering yang dioptimalkan, konsumsi air dapat dikurangi secara signifikan sekaligus memastikan efek pencucian.

Dilengkapi dengan sistem sirkulasi dan pengolahan air yang canggih, sistem ini dapat mendaur ulang, memurnikan, dan menggunakan kembali air limbah yang dibuang, sehingga semakin meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya air dan mengurangi konsumsi air dalam proses produksi pembuatan kertas, sejalan dengan persyaratan pembangunan berkelanjutan.

 

3. Perlindungan Serat

Desainnya sepenuhnya mempertimbangkan perlindungan serat, mengadopsi metode pencucian yang relatif lembut dan struktur drum yang dioptimalkan untuk mengurangi gesekan berlebihan dan kerusakan pada serat selama proses pencucian. Tindakan perlindungan ini secara efektif menjaga panjang, kekuatan, dan fleksibilitas serat, memastikan sifat fisik dan kualitas produk kertas akhir.

Dengan mengontrol kondisi pencucian secara tepat, seperti suhu, tekanan, dan waktu, hal ini menghindari degradasi kimia dan kerusakan fisik pada serat, memaksimalkan retensi karakteristik asli serat, dan menyediakan bahan baku serat berkualitas tinggi untuk produksi serat berkualitas tinggi. -kertas berkualitas.

 

4. Operasi Terus Menerus dan Stabil

Dilengkapi dengan sistem kontrol otomasi canggih dan komponen penggerak berkinerja tinggi, dapat mencapai pengoperasian jangka panjang yang berkelanjutan dan stabil. Sistem pemantauan cerdasnya dapat memantau status pengoperasian peralatan secara real-time, segera mendeteksi dan memperingatkan potensi kesalahan dan kondisi abnormal, memastikan keandalan dan stabilitas peralatan selama pengoperasian.

Mengadopsi desain modular dan struktur yang mudah dirawat memungkinkan penggantian dan pemeliharaan komponen dengan cepat dan nyaman ketika peralatan mengalami malfungsi atau memerlukan perawatan, meminimalkan waktu henti dan meningkatkan efisiensi produksi.

 

5. Penyesuaian Mudah

Ini memiliki tingkat fleksibilitas dan penyesuaian yang tinggi, mampu dengan mudah menyesuaikan parameter pengoperasian peralatan berdasarkan berbagai sumber kertas bekas, konsentrasi pulp, persyaratan penghilangan tinta, dan skala produksi. Melalui panel kendali atau terminal kendali jarak jauh, operator dapat dengan mudah mengubah parameter utama seperti kecepatan putaran drum, tekanan semprotan, waktu pencucian, dan suhu untuk beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi yang kompleks.

Fungsi penyesuaian yang fleksibel ini memungkinkan mesin cuci berkecepatan tinggi bekerja secara optimal dalam berbagai kondisi produksi, memberikan solusi pengolahan kertas bekas yang efisien, andal, dan mudah beradaptasi untuk perusahaan pembuatan kertas.

 

 

1. Lini Produksi Daur Ulang Kertas Limbah

Di berbagai jenis lini produksi daur ulang kertas bekas, mesin cuci berkecepatan tinggi berfungsi sebagai salah satu peralatan inti, yang menjalankan tugas penting yaitu pencucian mendalam dan pemurnian pulp yang dihilangkan tintanya dari kertas bekas. Baik itu kertas bekas kantor, koran bekas, kertas majalah bekas, atau kertas bekas karton, semuanya dapat diproses dengan mesin cuci berkecepatan tinggi untuk menghilangkan tinta, kotoran, dan kontaminan, sehingga menghasilkan pulp daur ulang berkualitas tinggi.

Ini dapat berintegrasi secara mulus dengan peralatan lain seperti disintegrasi kertas bekas, penyaringan, flotasi, dll., membentuk lini produksi pengolahan daur ulang kertas bekas yang lengkap dan efisien, memberikan dukungan kuat bagi perusahaan pembuat kertas untuk mencapai daur ulang sumber daya dan pengurangan biaya.

 

2.Pabrik Pembuatan Kertas Ramah Lingkungan

Di era dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang semakin ketat, pabrik pembuatan kertas ramah lingkungan memiliki tuntutan yang lebih tinggi terhadap indikator kinerja dan perlindungan lingkungan dari peralatan pengolahan kertas limbah. Mesin cuci berkecepatan tinggi, dengan kemampuan penghilangan tinta yang efisien, konsumsi air yang rendah, dan emisi polusi yang rendah, telah menjadi salah satu peralatan pilihan untuk pabrik pembuatan kertas yang ramah lingkungan.

Dengan mengurangi emisi air limbah dan bahan kimia, hal ini menurunkan dampak lingkungan sekaligus menghasilkan produk kertas yang memenuhi standar lingkungan, sehingga meningkatkan citra sosial perusahaan dan daya saing pasar.

 

3. Produksi Kertas Berkualitas Tinggi

Untuk produksi kertas budaya berkualitas tinggi, kertas kemasan, kertas khusus, dan produk lainnya, persyaratan yang sangat tinggi dikenakan pada kualitas dan kebersihan pulp. Mesin cuci berkecepatan tinggi dapat menghasilkan pulp berkualitas tinggi dan menghilangkan tinta murni untuk proses produksi ini, memastikan bahwa produk kertas akhir memiliki indikator utama seperti tingkat keputihan, kehalusan, kekuatan, dan kinerja pencetakan yang baik.

 

Selama proses produksi, mesin cuci berkecepatan tinggi dapat secara efektif menghilangkan kotoran dan kontaminan dari kertas bekas, meningkatkan kualitas dan stabilitas pulp, memberikan jaminan yang dapat diandalkan untuk produksi produk kertas berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi.

 

 

1. Pembersihan Reguler

Karena banyaknya kotoran dan kotoran yang dihasilkan selama proses pengolahan kertas bekas, bagian dalam mesin cuci berkecepatan tinggi rentan terhadap penumpukan penyumbatan. Oleh karena itu, jadwal pembersihan rutin perlu ditetapkan. Alat pembersih profesional dan pembersih kimia harus digunakan untuk segera menghilangkan kotoran dan sumbatan dari dinding bagian dalam drum, alat penyemprot, saluran masuk, saluran keluar, dan bagian lainnya, menjaga kelancaran dan kebersihan di dalam peralatan.

Untuk beberapa kotoran membandel yang sulit dibersihkan, metode seperti pancaran air bertekanan tinggi atau pembersihan uap dapat digunakan, namun harus berhati-hati agar tidak menyebabkan kerusakan pada peralatan.

 

2. Pemeriksaan Komponen

Inspeksi komprehensif rutin harus dilakukan pada komponen transmisi peralatan, segel, nozel, pipa, dan katup. Periksa kondisi keausan komponen transmisi, seperti ikat pinggang, rantai, roda gigi, dll., dan ganti komponen yang sangat aus tepat waktu untuk memastikan pengoperasian normal sistem transmisi.

Periksa kinerja penyegelan segel, seperti segel poros dan segel minyak, untuk mencegah kebocoran pulp dan masuknya kotoran eksternal. Periksa status kerja nozel untuk memastikan bebas dari penyumbatan, deformasi, dan keausan, menjamin keseragaman dan stabilitas efek semprotan.

 

3. Pemeliharaan Pelumasan

Pelumasan dan perawatan rutin harus dilakukan pada komponen utama yang berputar, seperti bantalan dan pengurang kecepatan. Pilih minyak pelumas atau gemuk yang sesuai dan tambahkan serta ganti sesuai dengan dosis dan siklus yang ditentukan. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk menjaga kebersihan sistem pelumasan untuk mencegah kotoran masuk ke dalam minyak pelumas dan mempengaruhi efek pelumasan.

 

Untuk beberapa komponen berputar berkecepatan tinggi dan beban berat, sistem pelumasan paksa atau sistem pelumasan sirkulasi dapat diterapkan untuk memastikan bahwa komponen menerima pelumasan dan pendinginan yang cukup selama pengoperasian.

 

4. Diagnosis Kesalahan dan Pemecahan Masalah

Menetapkan diagnosis kesalahan yang komprehensif dan sistem pemeliharaan preventif, dan melakukan diagnosis kesalahan komprehensif secara berkala dan pemeliharaan preventif pada peralatan. Melalui analisis data pengoperasian peralatan, pemantauan suara dan getaran, deteksi suhu dan tekanan, dan cara lainnya, potensi bahaya kesalahan dapat segera dideteksi, dan tindakan terkait dapat diambil untuk penanganannya.

 

Untuk beberapa kesalahan umum, seperti kesalahan motor, kesalahan peredam kecepatan, penyumbatan nosel, dan kebocoran pipa, rencana penanganan darurat yang terperinci dan prosedur pemeliharaan harus dirumuskan untuk memastikan penanganan yang cepat dan efektif jika terjadi kesalahan, sehingga mengurangi waktu henti dan kerugian produksi.

 

 

Jenis		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Lebar kerja:mm		1000	1500	2000	2500
Konsistensi pulp masuk:%		0.8-1.5
Konsistensi pulp aliran keluar:%		8-15
Kapasitas Produksi:t/h	MOW:t/h	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP:t/h	30-50	40-70	50-90	60-110
Penghapusan abu:%		Lebih besar atau sama dengan 90
Motor Konveyor sekrup:kw		30	37	55	75
Kekuatan motorik:Kw		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):Mm		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

Tag populer: mesin cuci berkecepatan tinggi, pemasok mesin cuci berkecepatan tinggi Cina, pabrik