Saringan Sentrifugal Vertikal

Dalam industri pembuatan kertas, "Vertical centrifugal screen" merupakan peralatan utama yang digunakan untuk penyaringan dan pemurnian pulp. Fungsi utamanya adalah untuk memisahkan kotoran, ikatan serat, dan serat yang tidak memenuhi persyaratan dari pulp melalui aksi gaya sentrifugal, sehingga meningkatkan kualitas dan kemurnian pulp serta menyediakan bahan baku berkualitas tinggi untuk proses pembuatan kertas berikutnya.

1. Pembangkitan Gaya Sentrifugal melalui Rotasi Kecepatan Tinggi

Digerakkan oleh motor berperforma tinggi, silinder saringan berputar pada kecepatan yang sangat tinggi, sehingga menciptakan medan gaya sentrifugal yang kuat dan seragam di dalam silinder. Besarnya gaya sentrifugal secara langsung bergantung pada kecepatan putar silinder saringan dan radiusnya. Biasanya, kecepatan putar yang lebih tinggi dan radius yang lebih besar menghasilkan gaya sentrifugal yang lebih kuat.

Untuk mencapai gaya sentrifugal yang stabil dan dapat disesuaikan, peralatan biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol kecepatan canggih yang memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kecepatan putaran motor berdasarkan karakteristik pulp dan kebutuhan produksi, sehingga mencapai efek penyaringan yang optimal.

2. Pemisahan Pulp dengan Aksi Gaya Sentrifugal

Setelah pulp dimasukkan ke dalam silinder saringan yang berputar cepat, di bawah gaya sentrifugal yang kuat, berbagai komponen dalam pulp mengalami gaya yang berbeda secara signifikan. Serat halus dan pulp berkualitas tinggi, karena massanya yang lebih kecil dan morfologi yang baik, dapat dengan lancar melewati pori-pori kecil kasa saringan di bawah aksi gaya sentrifugal.

Sebaliknya, kotoran berukuran lebih besar, kumpulan serat, dan massa serat yang tidak terdispersi, karena massanya yang lebih besar dan morfologi yang tidak teratur, mengalami gaya sentrifugal yang relatif lebih kecil dan tidak dapat melewati pori-pori kasa saringan, dan dengan demikian secara efektif tertahan di dalam silinder saringan. Selain itu, gaya sentrifugal menyebabkan kotoran dan massa serat yang tertahan ini terakumulasi ke arah dinding bagian dalam silinder saringan, mempersiapkan pembuangan berikutnya.

3. Penyaringan dan Pemisahan Berkelanjutan

Untuk memenuhi permintaan produksi pembuatan kertas skala besar, saringan sentrifugal vertikal mengadopsi mode kerja pemasukan dan pembuangan berkelanjutan. Pulp yang akan disaring dimasukkan secara berkelanjutan ke dalam silinder saringan, sementara pulp baik yang disaring dan kotoran yang dipisahkan juga dibuang secara berkelanjutan, sehingga tercapai proses penyaringan dan pemisahan yang tidak terputus.

Mode operasi berkelanjutan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas pulp. Dengan mengendalikan laju pengumpanan, besarnya gaya sentrifugal, dan laju aliran pembuangan secara tepat, efek penyaringan yang stabil dapat dipertahankan selama operasi jangka panjang, beradaptasi dengan persyaratan skala produksi dan karakteristik pulp yang berbeda.

1. Sistem Penggerak

Terdiri dari motor yang kuat, peredam kecepatan, dan komponen transmisi yang presisi. Motor menyediakan daya yang cukup, peredam kecepatan mengubah kecepatan putaran motor yang tinggi menjadi kecepatan rendah yang sesuai untuk putaran silinder layar, dan komponen transmisi memastikan transmisi daya yang lancar dan efisien ke silinder layar, menjamin putarannya yang stabil dan berkecepatan tinggi.

Sistem penggerak biasanya dilengkapi fungsi penyesuaian kecepatan, yang memungkinkan penyesuaian kecepatan putaran silinder penyaring secara fleksibel berdasarkan kebutuhan produksi aktual untuk mencapai efek penyaringan dan kapasitas pemrosesan yang berbeda.

2. Silinder Layar

Terbuat dari material berkekuatan tinggi dan tahan korosi, biasanya baja tahan karat atau paduan khusus. Silinder saringan berbentuk silinder, dan permukaannya ditutupi dengan pori-pori saringan yang dirancang dengan cermat, dan ukuran serta distribusi pori-pori diproses secara tepat sesuai dengan persyaratan penyaringan.

Bagian dalam silinder saringan biasanya dilengkapi rusuk penguat atau struktur pendukung guna meningkatkan kestabilan dan ketahanannya terhadap deformasi selama putaran berkecepatan tinggi, memastikan bahwa bentuk dan ukuran pori-pori saringan tidak berubah akibat gaya sentrifugal dan benturan pulp.

3. Jaring Layar

Dipasang pada dinding bagian dalam silinder saringan, ini merupakan komponen kunci untuk mencapai fungsi penyaringan. Material kasa saringan biasanya memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi, dan permeabilitas udara yang baik, seperti kasa kawat baja tahan karat atau kasa berbahan sintetis polimer.

Ukuran pori dan porositas kasa saringan didesain secara ketat untuk memisahkan kotoran dan serat dengan ukuran target secara efektif sekaligus memastikan produksi pulp yang baik dalam jumlah yang cukup untuk meningkatkan efisiensi produksi.

4. Alat Pemberian Makanan

Bertanggung jawab untuk menyalurkan pulp yang akan disaring secara seragam dan stabil ke bagian dalam silinder saringan. Perangkat pengumpan biasanya mencakup komponen-komponen seperti pipa pengumpan, pompa pengumpan, dan nosel pengumpan. Perangkat ini dapat secara tepat mengendalikan laju aliran dan tekanan pengumpan berdasarkan kecepatan putar dan kapasitas pemrosesan silinder saringan.

Untuk menghindari pembentukan pusaran dan distribusi yang tidak merata selama proses pengumpanan, desain nosel pengumpanan biasanya dioptimalkan untuk memastikan bahwa pulp memasuki area penyaringan secara merata di sepanjang arah aksial silinder saringan.

5. Sistem Pembuangan

Dibagi menjadi saluran keluar pulp yang baik dan saluran keluar kotoran. Saluran keluar pulp yang baik biasanya terletak di bagian bawah atau sisi silinder saringan, dan pulp berkualitas tinggi yang disaring disalurkan ke prosedur pemrosesan berikutnya melalui jalur pipa. Saluran keluar kotoran diatur di bagian atas atau posisi tertentu dari silinder saringan untuk mengeluarkan kotoran dan massa serat yang tertahan.

Sistem pembuangan biasanya dilengkapi dengan katup dan perangkat pengontrol aliran untuk mengatur kecepatan dan laju aliran pembuangan, memastikan keseimbangan dan stabilitas proses penyaringan.

6. Cangkang dan Struktur Penopang

Cangkangnya biasanya terbuat dari bahan logam yang kuat, yang berfungsi untuk melindungi komponen internal dan keselamatan operator. Pada saat yang sama, cangkangnya juga dapat mengurangi kebisingan dan mencegah cipratan bubur kertas.

Struktur pendukung digunakan untuk memasang dan memperbaiki seluruh layar sentrifugal vertikal, memastikan kestabilannya selama pengoperasian tanpa getaran dan perpindahan. Struktur pendukung biasanya dibuat dari baja tebal dan dirancang untuk ketahanan dan stabilitas seismik.

7. Sistem Kontrol

Terdiri dari sensor, pengontrol, dan antarmuka operasi. Sensor memantau parameter operasi peralatan secara real-time, seperti kecepatan putar, laju aliran masuk, laju aliran keluar, tekanan, dll., dan mengirimkan data ini kembali ke pengontrol.

Kontroler secara tepat mengendalikan sistem penggerak, perangkat pengumpanan, dan sistem pembuangan berdasarkan parameter proses yang telah ditetapkan dan umpan balik informasi dari sensor, yang memungkinkan pengoperasian otomatis dan pengoperasian yang optimal. Antarmuka pengoperasian menyediakan platform pemantauan dan pengoperasian yang intuitif dan mudah bagi operator, yang memudahkan penyesuaian dan pengelolaan peralatan.

1. Penyaringan yang Efisien

Dengan gaya sentrifugal kuat yang dihasilkan oleh putaran berkecepatan tinggi, ia dapat menangani volume pulp yang besar dalam waktu singkat, mencapai pemisahan pengotor dan pemurnian pulp yang efisien.

Dibandingkan dengan peralatan penyaringan tradisional, saringan sentrifugal vertikal biasanya memiliki efisiensi penyaringan yang lebih tinggi dan dapat memenuhi persyaratan output tinggi dari lini produksi pembuatan kertas skala besar modern.

2. Pemisahan Presisi Tinggi

Dengan memilih kasa saringan yang mempunyai ukuran pori dan porositas yang tepat, pemisahan kotoran serta serat dengan ukuran dan bentuk yang berbeda dapat tercapai secara tepat, sehingga menjamin tingkat konsistensi dan stabilitas yang tinggi pada kualitas pulp.

Bahkan untuk kotoran halus dan serat pendek, pemisahan yang efektif dapat dilakukan, sehingga secara signifikan meningkatkan kemurnian dan kualitas pulp.

3. Kemampuan Beradaptasi yang Kuat

Mesin ini dapat beradaptasi dengan berbagai jenis, konsentrasi, dan suhu pulp, serta perubahan dalam proses produksi dan persyaratan kualitas. Dengan menyesuaikan kecepatan putaran, parameter kasa saringan, dan kecepatan pengumpanan, mesin ini dapat beradaptasi secara fleksibel dengan berbagai kondisi produksi yang kompleks.

Untuk bahan baku pulp baru dan formulasi produksi, penyesuaian dan pengoptimalan dapat dilakukan dengan cepat untuk memastikan efek penyaringan yang diinginkan selalu tercapai.

4. Operasi yang Stabil dan Handal

Dengan memanfaatkan desain dan teknik manufaktur canggih, komponen utama memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil selama operasi berkelanjutan jangka panjang.

Dilengkapi dengan perangkat pemantauan dan perlindungan yang komprehensif, ia dapat segera mendeteksi dan menangani situasi abnormal selama pengoperasian peralatan, seperti kelebihan beban, panas berlebih, penyumbatan, dll., mengurangi kejadian kerusakan, dan meningkatkan ketersediaan dan efisiensi produksi peralatan.

5.Penghematan Energi dan Pengurangan Konsumsi

Dengan mengoptimalkan desain struktural dan parameter pengoperasian, konsumsi energi dapat dikurangi sekaligus mencapai penyaringan yang efisien. Misalnya, desain bentuk silinder saringan dan kecepatan putar yang wajar dapat meminimalkan kehilangan energi yang tidak perlu.

Dibandingkan dengan peralatan penyaringan tradisional, peralatan ini biasanya memiliki konsumsi energi dan biaya pengoperasian yang lebih rendah, sejalan dengan persyaratan penghematan energi dan pengurangan emisi industri modern.

6. Perawatan dan Pemeliharaan Mudah

Desain setiap komponen mempertimbangkan persyaratan pembongkaran dan pemasangan yang mudah, sehingga memudahkan pekerjaan pemeriksaan, pembersihan, dan perawatan harian. Penggantian kasa kasa dan komponen yang aus juga relatif mudah dan cepat, sehingga mengurangi waktu henti peralatan.

Bersamaan dengan itu, siklus pemeliharaan peralatan relatif panjang, dan biaya pemeliharaan relatif rendah, berkontribusi dalam mengurangi biaya pengoperasian dan kesulitan manajemen perusahaan.

1. Poin Kunci Operasional

Sebelum menghidupkan mesin, operator harus melakukan pemeriksaan peralatan secara menyeluruh, meliputi pemeriksaan kekencangan sambungan tiap komponen, kelistrikan normal, pelumasan masih bagus, dan kasa penyaring masih utuh.

Berdasarkan persyaratan proses produksi dan karakteristik pulp, atur secara akurat parameter pengoperasian peralatan, seperti kecepatan putar, kecepatan pengumpanan, dan laju aliran pembuangan, dan amati dengan saksama status pengoperasian setelah peralatan mulai bekerja untuk memastikan permulaan yang lancar dan pengoperasian normal.

Selama pengoperasian peralatan, operator harus memantau berbagai indikator pengoperasian peralatan secara langsung, seperti tekanan, laju aliran, suhu, dan arus motor. Melalui jendela pengamatan dan analisis pengambilan sampel, segera pahami efek penyaringan pulp.

Lakukan uji kualitas secara berkala pada pulp yang disaring dan sesuaikan parameter pengoperasian peralatan secara tepat waktu berdasarkan hasil pengujian untuk memastikan efek penyaringan terbaik dan kualitas produk selalu tercapai.

2. Pekerjaan Pemeliharaan

Bersihkan sistem pengumpanan secara teratur untuk mencegah kotoran menyumbat jalur pipa pengumpanan dan nosel pengumpanan, yang memengaruhi keseragaman dan stabilitas pengumpanan.

Periksa dan bersihkan silinder kasa dan kasa kasa secara teratur, singkirkan kotoran dan serat yang menempel pada kasa kasa, dan periksa apakah kasa kasa rusak atau berubah bentuk. Jika ada masalah, segera ganti kasa kasa.

Periksa kondisi pelumasan sistem penggerak dan ganti komponen transmisi yang aus tepat waktu untuk memastikan pengoperasian normal motor, peredam kecepatan, dan peralatan lainnya.

Periksa dan rawat sistem pembuangan secara berkala untuk memastikan saluran pipa pembuangan tidak terhalang, dan katup serta perangkat pengontrol aliran sensitif dan andal.

Periksa secara berkala rangka dan struktur pendukung peralatan untuk memeriksa adanya korosi, deformasi, retakan, dll. Lakukan perbaikan dan penguatan tepat waktu untuk memastikan keamanan dan kestabilan peralatan.

Membuat berkas pemeliharaan peralatan secara terperinci, mencatat waktu, isi, komponen yang diganti, dan personel pemeliharaan setiap pemeliharaan guna menyediakan dasar referensi bagi pengoperasian dan pengelolaan peralatan jangka panjang.

1. Meningkatkan Kualitas Kertas Secara Signifikan

Dengan menghilangkan kotoran dan serat yang tidak diinginkan dari pulp, permukaan kertas menjadi lebih halus dan rata, mengurangi cacat dan cacat, dan meningkatkan sifat fisik kertas, seperti kekuatan, permeabilitas udara, dan penyerapan air, untuk memenuhi persyaratan produksi produk kertas kelas atas.

Meningkatkan kinerja pencetakan dan penulisan kertas, membuat pola cetak lebih jelas dan cerah, serta tulisan lebih halus.

2. Lindungi Peralatan Berikutnya

Menyediakan pulp murni, mengurangi keausan dan penyumbatan kotoran serta massa serat pada peralatan pembuatan kertas berikutnya, seperti bagian kawat, bagian pengepres, dan bagian pengeringan mesin pembuat kertas, mengurangi biaya perawatan peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan.

Menstabilkan status operasi peralatan selanjutnya, meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kualifikasi produk.

3. Mengoptimalkan Proses dan Aliran Produksi

Efek penyaringan yang efisien membantu menjaga kontinuitas dan stabilitas proses produksi, mengurangi penyesuaian proses dan gangguan produksi yang disebabkan oleh fluktuasi kualitas pulp, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.

Ia dapat secara fleksibel menyesuaikan parameter penyaringan menurut berbagai bahan baku pulp dan kebutuhan produksi untuk beradaptasi dengan berbagai kondisi produksi yang kompleks, memberikan dukungan teknis bagi perusahaan untuk mencapai produksi yang beragam dan layanan yang disesuaikan.

4.Mengurangi Biaya Produksi

Meningkatkan tingkat pemanfaatan pulp dan hasil pulp yang baik, mengurangi pemborosan bahan baku dan konsumsi energi. Pada saat yang sama, mengurangi biaya perawatan peralatan dan penggantian komponen, sehingga mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

Meningkatkan kualitas produk, mengurangi produksi produk di bawah standar dan produk limbah, dan secara tidak langsung mengurangi biaya produksi.

5. Mematuhi Persyaratan Perlindungan Lingkungan

Secara efektif mengurangi pembuangan sisa limbah dan kotoran, mengurangi pencemaran lingkungan dan mematuhi peraturan perlindungan lingkungan yang semakin ketat dan persyaratan pembangunan berkelanjutan.

Layar sentrifugal vertikal: Φ400, Φ600

Tag populer: saringan sentrifugal vertikal, pemasok saringan sentrifugal vertikal Cina, pabrik, keranjang layar kawat konduktif, keranjang layar pelapis tirai, keranjang layar yang menempelkan, keranjang layar kawat logam paramagnetik, keranjang layar ukuran kecil, keranjang layar kawat stainless steel