Layar Halus Layar Tekanan Aliran Keluar

Dalam industri kertas, "Fine screen Out-flow pressure screen" merupakan peralatan utama yang dirancang khusus untuk penyaringan halus dan pemurnian pulp secara mendalam. Peralatan ini memainkan peran penting dalam keseluruhan proses pembuatan kertas dan secara langsung memengaruhi kualitas dan kinerja produk kertas akhir. Fungsi utamanya adalah untuk secara menyeluruh menghilangkan partikel pengotor yang sangat halus, kumpulan serat, massa serat yang tidak terdisosiasi dengan cukup, dan komponen kecil yang tidak diinginkan lainnya dari pulp melalui mekanisme penyaringan yang sangat tepat dan efisien. Jika pengotor dan komponen yang tidak diinginkan ini tidak dihilangkan, maka akan sangat memengaruhi kualitas pulp dan kelancaran proses pembuatan kertas berikutnya, sehingga mengurangi sifat fisik, kualitas tampilan, dan kemampuan cetak kertas. Melalui penanganan halus pada out-flow pressure screen, kemurnian dan konsistensi kualitas pulp dapat ditingkatkan secara signifikan, menyediakan bahan baku pulp berkualitas tinggi dan stabil secara seragam untuk proses pembuatan kertas berikutnya, seperti pembentukan lembaran, pengepresan, pengeringan, dan pelapisan, memastikan bahwa kertas yang diproduksi memenuhi atau bahkan melampaui standar industri dan persyaratan pelanggan yang ketat dalam berbagai indikator kinerja.

Digunakan untuk penyaringan halus limbah pulp dan semua jenis pulp kasar dan halus.

Peralatan ini dapat dipasangi rotor hemat energi: rotor penyaringan kasar, rotor penyaringan halus, dan rotor penyaringan headbox. Badan cangkang dan silinder penyaringan yang sesuai dapat disesuaikan dengan setiap rotor yang berbeda, sehingga mencapai penyaringan berbagai jenis pulp dengan efisiensi penyaringan tinggi dan konsumsi daya rendah.

1. Desain Aliran Keluar

Pulp masuk dengan kecepatan tinggi dari saluran masuk yang terletak di bagian tengah badan saringan dan mengalir keluar sepanjang dinding bagian dalam drum saringan di bawah tekanan yang kuat. Pola aliran keluar yang unik ini memastikan bahwa pulp dapat sepenuhnya dan merata menyentuh seluruh permukaan kasa saringan, sehingga meningkatkan peluang dan efek penyaringan secara signifikan.

Saat pulp mengalir keluar, pulpa selalu mengalami tekanan yang seragam, yang memungkinkan setiap bagian pulpa menjalani tingkat penyaringan yang sama, sehingga secara efektif menghindari masalah penyaringan yang tidak merata dan kelalaian.

2.Proses Penyaringan

Permukaan drum saringan dilengkapi dengan kasa saringan berukuran halus dan seragam. Kasa saringan ini dirancang dan diproduksi dengan sangat teliti, dan hanya serat yang sangat kecil dengan bentuk yang baik dan sesuai dengan persyaratan khusus serta pulp murni yang baik yang dapat melewati pori-pori kasa saringan yang sangat kecil dengan lancar.

Partikel pengotor yang relatif lebih besar, bundel serat, dan massa serat yang tidak terdisosiasi serta komponen lain yang tidak memenuhi persyaratan diblokir di sisi dalam kasa saringan. Dengan dorongan aliran pulp yang terus-menerus, pengotor yang tertahan ini secara bertahap terakumulasi dan diarahkan ke saluran pembuangan yang dirancang khusus.

3.Kontrol dan Pengaturan Tekanan

Peralatan ini dilengkapi dengan sistem kontrol tekanan canggih dan presisi yang dapat memantau dan menyesuaikan tekanan selama aliran pulp secara real-time. Melalui algoritma kontrol cerdas, parameter tekanan dapat disesuaikan secara dinamis sesuai dengan karakteristik pulp (seperti konsentrasi, suhu, distribusi panjang serat, dll.) dan persyaratan proses produksi.

Tekanan yang tepat dan stabil tidak hanya dapat memastikan laju alir yang seragam dan kondisi alir pulp yang stabil selama proses penyaringan, tetapi juga membantu meningkatkan akurasi dan efisiensi penyaringan. Pada saat yang sama, penyesuaian tekanan juga dapat beradaptasi dengan berbagai kelompok dan sumber bahan baku pulp, sehingga peralatan dapat mempertahankan kinerja penyaringan yang sangat baik dalam menghadapi berbagai situasi yang rumit.

1. Sistem Masukan Pulp

Ini mencakup saluran masuk pulp yang dirancang dengan baik dan saluran masuk yang terletak di bagian tengah badan saringan. Saluran masuk biasanya terbuat dari bahan yang tahan aus dan tahan korosi untuk memastikan operasi yang stabil dalam jangka panjang.

Pada saluran masuk, perangkat pengendali aliran berpresisi tinggi, seperti katup pengatur elektrik atau pompa frekuensi variabel, biasanya dilengkapi untuk mengendalikan secara presisi kecepatan masukan dan laju aliran pulp sesuai dengan kebutuhan produksi, memastikan bahwa pulp memasuki badan saringan dalam keadaan stabil dan seragam, menyediakan kondisi awal yang baik untuk proses penyaringan selanjutnya.

2.Kain Drum dan Jaring Layar

Drum layar biasanya terbuat dari bahan logam berkekuatan tinggi dan tahan korosi (seperti baja tahan karat) dan mengalami pemrosesan dan perlakuan panas yang tepat untuk memastikannya memiliki kekuatan mekanis dan stabilitas yang memadai.

Jaring kasa ditenun dari serat sintetis khusus atau kawat logam, dengan akurasi dan keseragaman pori yang sangat tinggi. Permukaan jaring kasa dapat mengalami perlakuan khusus, seperti pelapisan atau perlakuan korona, untuk meningkatkan ketahanan aus, sifat anti-kotoran, dan efisiensi penyaringan.

3. Sistem Pembuangan Tolak

Terdiri dari saluran pembuangan dan perangkat pengangkut terkait. Saluran pembuangan biasanya terletak di satu sisi atau di bagian bawah badan saringan, dan posisi serta bentuknya dioptimalkan untuk memastikan bahwa kotoran yang tertahan dapat dibuang dengan lancar dan cepat.

Alat pengangkut dapat berupa pengangkut sekrup, pengangkut pengikis, atau sistem pengangkut pneumatik, dsb., yang bertugas mengangkut kotoran yang dibuang tepat waktu ke lokasi pengumpulan yang ditunjuk untuk pengolahan atau daur ulang selanjutnya.

4. Sistem Pengaturan Tekanan

Ini mencakup sensor tekanan, pengontrol, dan aktuator (seperti katup pneumatik atau katup elektrik). Sensor tekanan dapat merasakan perubahan tekanan di dalam peralatan secara langsung dan mengirimkan data ke pengontrol.

Pengontrol menghitung sinyal kontrol berdasarkan parameter tekanan yang telah ditetapkan dan nilai aktual yang diukur melalui algoritma yang kompleks dan mengirimkannya ke aktuator untuk menyesuaikan besarnya dan stabilitas tekanan.

5. Sistem Penggerak dan Transmisi

Biasanya terdiri dari motor, peredam, dan kopling, dll., yang menyediakan daya untuk memutar drum saringan. Daya dan kecepatan putaran motor dapat dipilih sesuai dengan spesifikasi peralatan dan persyaratan produksi.

Reduser digunakan untuk mengubah kecepatan putaran motor yang tinggi menjadi kecepatan putaran rendah yang sesuai untuk putaran drum saringan, dan secara lancar mentransmisikan daya ke drum saringan melalui kopling guna memastikan bahwa drum saringan berputar pada kecepatan yang stabil demi operasi penyaringan yang efisien.

6. Cangkang dan Struktur Pendukung

Cangkangnya biasanya dilas dari pelat baja tebal, dengan penyegelan dan kekuatan yang baik, mampu menahan tekanan di dalam peralatan dan pengaruh lingkungan eksternal.

Struktur pendukung mengadopsi balok dan kolom baja kokoh, yang dihitung dan dirancang secara tepat untuk memastikan stabilitas peralatan selama pengoperasian tanpa getaran dan deformasi.

1. Penyaringan Presisi Tinggi: Dapat menghilangkan kotoran yang sangat kecil dan serat yang tidak diinginkan dalam pulp, dengan akurasi penyaringan mencapai tingkat mikron, memberikan jaminan untuk produksi kertas berkualitas tinggi.

2.Kapasitas Pemrosesan Tinggi:Dapat menangani sejumlah besar pulp dalam satu waktu, memenuhi persyaratan output tinggi dari lini produksi pembuatan kertas modern.

3. Kinerja Stabil dan Andal: Mengadopsi desain canggih dan material berkualitas tinggi, komponen utama menjalani pengujian dan kontrol kualitas yang ketat, dan dapat mempertahankan efek penyaringan yang stabil dan kinerja mekanis selama operasi berkelanjutan jangka panjang, mengurangi kesalahan dan waktu henti.

4. Kemampuan Beradaptasi yang Fleksibel; Dapat menyesuaikan dan mengoptimalkan parameter sesuai dengan berbagai jenis, konsentrasi, dan kualitas pulp, beradaptasi dengan berbagai bahan baku pembuatan kertas yang kompleks dan kondisi proses produksi.

5. Konservasi Energi dan Efisiensi Tinggi: Melalui desain struktural yang dioptimalkan dan strategi pengendalian tekanan, dapat mencapai penyaringan yang efisien sambil mengurangi konsumsi energi, meningkatkan efisiensi produksi dan manfaat ekonomi.

6. Perawatan dan Pengoperasian yang Mudah: Peralatan ini memiliki desain struktural yang sederhana dan masuk akal, dan setiap komponen mudah dibongkar dan dipasang, sehingga memudahkan perawatan dan pemecahan masalah harian. Pada saat yang sama, peralatan ini dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas yang mudah dioperasikan dan dikuasai.

1. Poin Kunci Operasional

Sebelum memulai penyaringan tekanan aliran keluar, operator harus melakukan pemeriksaan peralatan secara menyeluruh dan teliti, termasuk memeriksa apakah sambungan setiap komponen kencang, apakah sistem kelistrikan normal, apakah pelumasan dalam kondisi baik, dan apakah kasa penyaring rusak.

Sesuai dengan persyaratan proses produksi dan karakteristik pulp, atur secara akurat parameter pengoperasian peralatan, seperti tekanan pulp masuk, kecepatan putar, frekuensi penolakan, dll., dan pantau secara ketat status pengoperasian peralatan setelah dinyalakan guna memastikan penyalaan yang lancar dan pengoperasian normal.

Selama pengoperasian peralatan, operator harus memantau berbagai indikator pengoperasian peralatan secara real-time, seperti tekanan, laju aliran, konsentrasi, situasi penolakan, dll. Melalui jendela pengamatan dan analisis pengambilan sampel, segera pahami efek penyaringan pulp.

Lakukan pemeriksaan mutu secara berkala pada pulp yang disaring dan sesuaikan parameter pengoperasian peralatan secara tepat waktu berdasarkan hasil pengujian untuk memastikan efek penyaringan terbaik dan kualitas produk selalu tercapai.

2. Pekerjaan Pemeliharaan

Bersihkan pipa saluran masuk pulp dan saluran masuk secara teratur untuk mencegah kotoran menyumbat dan memengaruhi masukan pulp. Pada saat yang sama, periksa kondisi keausan saluran masuk dan ganti komponen yang sangat aus tepat waktu.

Periksa dan bersihkan drum kasa dan kasa kasa secara teratur, singkirkan kotoran dan serat yang menempel pada kasa kasa, dan periksa apakah kasa kasa rusak atau berubah bentuk. Jika ada masalah, ganti kasa kasa tepat waktu.

Periksa pengoperasian sistem pembuangan sampah untuk memastikan saluran pembuangan sampah tidak terhalang dan alat pengangkut berfungsi dengan baik. Bersihkan saluran pembuangan sampah secara teratur untuk mencegah penumpukan kotoran.

Kalibrasi dan rawat sistem pengaturan tekanan secara berkala untuk memastikan keakuratan sensor tekanan dan sensitivitas aktuator. Periksa pengaturan program dan parameter pengontrol untuk memastikan stabilitas dan keandalan kontrol tekanan.

Lakukan pemeriksaan dan perawatan secara berkala pada sistem penggerak dan transmisi, termasuk kondisi isolasi motor, level pelumas pada reducer, sambungan kopling, dll. Ganti komponen yang aus tepat waktu untuk memastikan peralatan tetap beroperasi secara normal.

Periksa secara teratur cangkang dan struktur pendukung peralatan untuk memeriksa adanya korosi, deformasi, retakan, dll., dan perbaiki dan perkuat secara tepat waktu untuk memastikan keamanan dan stabilitas peralatan.

Membuat berkas pemeliharaan peralatan secara terperinci, mencatat waktu, isi, komponen yang diganti, dan personel pemeliharaan untuk setiap pemeliharaan, yang menyediakan dasar referensi untuk pengoperasian dan pengelolaan peralatan dalam jangka panjang.

1. Meningkatkan Kualitas Kertas Secara Signifikan: Dengan menghilangkan kotoran kecil dan serat yang tidak diinginkan, permukaan kertas menjadi lebih halus dan lebih halus, mengurangi cacat dan cacat, dan meningkatkan kekuatan, kerataan, dan kinerja cetak kertas, memenuhi persyaratan produksi produk kertas kelas atas.

2. Memperpanjang Masa Pakai Peralatan Berikutnya: Menyediakan pulp murni, mengurangi keausan dan penyumbatan pada peralatan pembuatan kertas berikutnya (seperti bagian kawat, bagian pengepres, dan bagian pengeringan pada mesin pembuat kertas), mengurangi biaya perawatan peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan.

3. Mengoptimalkan Proses dan Aliran Produksi: Efek penyaringan yang stabil dan efisien membantu menjaga kontinuitas dan stabilitas proses produksi, mengurangi penyesuaian proses dan gangguan produksi yang disebabkan oleh fluktuasi kualitas pulp, dan meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kualifikasi produk.

4. Mengurangi Biaya Produksi: Meningkatkan tingkat pemanfaatan pulp dan hasil pulp yang baik, mengurangi pemborosan bahan baku dan konsumsi energi, dan pada saat yang sama mengurangi biaya pemeliharaan peralatan dan penggantian komponen, sehingga mengurangi biaya produksi keseluruhan.

5. Beradaptasi dengan Persyaratan Perlindungan Lingkungan: Secara efektif mengurangi pembuangan kotoran dalam pulp, mengurangi pencemaran lingkungan, dan mematuhi peraturan perlindungan lingkungan yang semakin ketat dan persyaratan pembangunan berkelanjutan.

Tag populer: saringan halus saringan tekanan aliran keluar, pemasok saringan halus saringan tekanan aliran keluar Cina, pabrik, sampel yang menyebar, Peralatan Skrining Mikron, peralatan penyaringan air limbah, penutupan peralatan pemurnian, Konsultasi Pengolahan Air Limbah, Keranjang layar yang memukau