Peralatan Pengeringan Limbah dan Lumpur

Lumpur dengan konsistensi sekitar 20% akan dipadatkan menjadi sekitar konsistensi 50% di bawah aksi poros sekrup berdiameter kecil dan sekrup berdiameter kecil. Kelembapan lumpur dapat dengan cepat dipisahkan melalui pelat penyaring berlubang, lumpur yang dipadatkan akan dikeluarkan dari mesin oleh perangkat penyetel silinder di bagian akhir.

1. Poros Sekrup Diameter Variabel

Dibuat dengan cermat dari baja paduan tahan aus berkekuatan tinggi, yang mengalami perlakuan panas khusus dan proses pengerasan permukaan, sehingga meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya secara signifikan. Selama kontak dan ekstrusi jangka panjang dengan lumpur, baja ini dapat secara efektif menahan keausan dan korosi, memastikan pengoperasian yang stabil dan masa pakai peralatan yang lama.

Diameter poros sekrup berubah secara bertahap sepanjang arah pengangkutan, biasanya berkurang dari ujung umpan ke ujung pembuangan. Desain diameter variabel ini dapat memberikan gaya ekstrusi yang meningkat secara bertahap pada lumpur, menyebabkannya terus-menerus dikompresi selama proses pengangkutan, sehingga terjadi pengurangan volume dan peningkatan kepadatan.

Permukaan poros sekrup biasanya diproses secara halus dan dipoles untuk mengurangi daya rekat dan hambatan lumpur pada permukaannya, sehingga meningkatkan efisiensi pengangkutan dan efek pengeringan.

2.Sekrup Diameter Variabel

Bekerja sama erat dengan poros sekrup berdiameter variabel untuk menyelesaikan tugas kompresi dan pengangkutan lumpur secara bersamaan. Bentuk dan ukuran bilah sekrup dirancang secara tepat untuk beradaptasi dengan struktur poros sekrup berdiameter variabel dan karakteristik lumpur.

Pitch dan ketebalan bilah sekrup juga dapat berubah secara bertahap sepanjang arah pengangkutan. Pada ujung umpan, pitch lebih besar untuk memudahkan masuknya sejumlah besar lumpur dengan lancar; pada ujung pembuangan, pitch secara bertahap berkurang dan ketebalannya bertambah untuk meningkatkan ekstrusi dan gaya dorong pada lumpur.

Bilah sekrup diameter variabel biasanya terbuat dari bahan tahan aus atau menjalani perawatan penguatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan aus dan masa pakainya.

3. Pelat Saringan Berlubang

Terbuat dari baja antikarat berkualitas tinggi, memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan permeabilitas air yang baik. Lubang-lubang halus tersebar merata pada pelat saringan, dan ukuran serta bentuk lubang-lubang ini dirancang dengan cermat agar air dapat mengalir dengan cepat sekaligus secara efektif menghalangi hilangnya partikel lumpur.

Posisi pemasangan dan sudut pelat saringan berlubang dihitung secara tepat untuk memastikan bahwa selama proses ekstrusi lumpur, air dapat mengalir keluar dengan lancar sambil menghindari penyumbatan dan akumulasi lumpur di permukaan pelat saringan.

Struktur pelat saringan kokoh, mampu menahan tekanan dan gaya benturan yang dihasilkan selama ekstrusi lumpur, dan tidak mudah berubah bentuk dan rusak.

4.Perumahan

Umumnya dilas dari baja karbon tebal atau pelat baja tahan karat, memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk menahan tekanan dan getaran internal selama pengoperasian.

Bentuk dan ukuran rumah dirancang sesuai dengan tata letak komponen internal dan persyaratan kerja. Ruang internal cukup memadai untuk memperlancar aliran dan pengolahan lumpur.

Permukaan rumah dapat menjalani perawatan anti-korosi untuk mencegah erosi oleh bahan kimia dalam lumpur.

5.Perangkat Penggerak

Terdiri dari komponen-komponen seperti motor, peredam, dan kopling. Motor biasanya dipilih sebagai model berdaya tinggi dengan kinerja pengaturan kecepatan yang baik untuk memenuhi persyaratan operasional dalam berbagai kondisi kerja.

Pereduksi mengubah kecepatan tinggi motor menjadi kecepatan rendah yang sesuai untuk pengoperasian poros sekrup dan sekrup serta menyediakan keluaran torsi yang cukup.

Kopling digunakan untuk menghubungkan motor dan reduksi guna memastikan transmisi daya yang stabil dan andal.

6. Saluran Masuk Umpan dan Saluran Keluar Umpan

Saluran masuk umpan biasanya dirancang sebagai bukaan besar untuk memudahkan masuknya lumpur secara cepat dan merata ke bagian dalam peralatan. Saluran masuk umpan dapat dilengkapi dengan corong umpan atau pipa umpan untuk memandu masuknya lumpur.

Saluran pembuangan terletak di bagian ekor peralatan, dan kecepatan serta kuantitas pembuangan dikontrol oleh perangkat penyesuaian silinder. Bentuk dan ukuran saluran pembuangan dirancang sesuai dengan karakteristik lumpur yang diolah dan persyaratan proses pengolahan selanjutnya.

7.Perangkat Penyesuaian Silinder

Terdiri dari silinder, katup kontrol, sensor, dll., ia dapat secara otomatis atau manual menyesuaikan tekanan dan kecepatan pembuangan sesuai dengan situasi pengolahan lumpur dan parameter operasi peralatan.

Langkah dan daya dorong silinder dihitung secara tepat untuk memastikan pengendalian efektif terhadap kondisi pembuangan dan menjamin operasi stabil serta efek perawatan peralatan.

8.Komponen Dukungan dan Instalasi

Meliputi alas, braket, baut jangkar, dsb., yang digunakan untuk menopang seluruh peralatan secara stabil dan memastikan tidak bergeser atau berguncang selama pengoperasian.

Desain dan pembuatan komponen pendukung dan pemasangan perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti berat peralatan, getaran yang dihasilkan selama pengoperasian, dan kondisi lokasi pemasangan.

1.Pemberian pakan: Lumpur dengan konsentrasi sekitar 20% masuk ke dalam mesin pengepres sekrup lumpur melalui saluran masuk pakan.

2. Kompresi dan Pengeringan: Di bawah aksi poros sekrup diameter variabel dan sekrup diameter variabel, lumpur mengalami gaya ekstrusi dan geser yang meningkat secara bertahap. Saat material diangkut ke depan, volumenya terus dikompresi, dan uap air di dalamnya dengan cepat dibuang melalui pelat saringan berlubang di bawah tekanan.

3. Peningkatan Konsentrasi: Selama proses kompresi berkelanjutan, kadar air lumpur secara bertahap menurun dari sekitar 20% awal menjadi sekitar 50%.

4. Pembuangan: Lumpur yang diolah dikontrol oleh perangkat penyesuaian silinder di bagian ekor dan dibuang keluar mesin dengan kecepatan dan tekanan yang sesuai, memasuki tahap pengolahan atau pembuangan berikutnya.

1.Pengurangan Air yang Efisien:Mampu dengan cepat dan efektif mengurangi kadar air lumpur dengan konsentrasi rendah hingga sangat kering, meningkatkan efisiensi pengolahan dan tingkat pengurangan lumpur.

2. Operasi Berkelanjutan: Dapat mencapai pengumpanan, pengeringan, dan pembuangan berkelanjutan, beradaptasi dengan kebutuhan pengolahan lumpur pabrik kertas skala besar.

3. Stabilitas Baik: Strukturnya kokoh, operasinya stabil, dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil selama operasi jangka panjang.

4. Operasi Sederhana: Tingkat otomatisasi relatif tinggi, dan operasi serta pemeliharaannya relatif sederhana, mengurangi intensitas tenaga kerja dan kesulitan pengoperasian pekerjaan manual.

5.Penghematan Energi dan Pengurangan Konsumsi:Dibandingkan dengan metode pengeringan tradisional, dapat menghemat energi dan biaya pengoperasian.

Tag populer: peralatan pengeringan limbah dan lumpur, pemasok peralatan pengeringan limbah dan lumpur Cina, pabrik, konsentrasi hemat energi mesin kertas, konsentrasi headbox mesin kertas, Konsentrasi Klausul Klausul Kertas Kertas Kertas, Konsentrasi Perjanjian Jaminan Kertas Kertas, konsentrasi pengurangan getaran mesin kertas, konsentrasi bubur bubur untuk mesin kertas