Proyek Peningkatan dan Renovasi Kecepatan dan Lebar PaperRetrofitting PaperMachine

1.Peningkatan Motor

Pilih jenis motor baru dengan daya lebih besar dan kecepatan putar lebih tinggi untuk menyediakan dukungan daya yang cukup untuk peningkatan kecepatan mesin kertas. Misalnya, tingkatkan motor kilowatt [X] asli menjadi motor berkinerja tinggi kilowatt [X + Y], dan tingkatkan kecepatan putar terukurnya dari [kecepatan putar asli] menjadi [kecepatan putar baru].

Perkuat dan sesuaikan fondasi pemasangan motor untuk memastikan kestabilan pengoperasiannya. Tuang ulang fondasi beton, tambah jumlah dan diameter baut jangkar, dan gunakan bantalan penyerap guncangan untuk mengurangi transmisi getaran selama pengoperasian motor.

Ganti komponen penghubung yang terkait dengan motor baru, seperti kopling dan poros transmisi, untuk memastikan transmisi daya yang lancar dan efisien.

2.Pembaruan Peredam

Pasang peredam dengan efisiensi transmisi yang lebih tinggi dan kapasitas dukung yang lebih besar, serta optimalkan rasio transmisi. Pilih peredam dengan desain roda gigi dan proses produksi yang canggih, seperti menggunakan roda gigi heliks atau roda gigi planetary presisi tinggi untuk mengurangi kehilangan energi dan kebisingan.

Tingkatkan sistem pelumasan reduksi dengan mengadopsi metode pelumasan paksa atau pelumasan sirkulasi untuk memastikan bahwa roda gigi dan bantalan dilumasi dan didinginkan secara memadai, sehingga memperpanjang masa pakai reduksi.

Lakukan perawatan dan servis reducer secara berkala, periksa keausan roda gigi, jarak bebas bearing, dan kualitas oli pelumas, serta segera ganti komponen yang sangat aus dan oli pelumas yang rusak.

3.Optimalisasi Rantai Transmisi atau Sabuk

Pilih rantai atau sabuk transmisi dengan kekuatan lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik. Misalnya, gunakan rantai baja paduan berkekuatan tinggi atau sabuk serat khusus dengan sifat ketahanan aus dan ketahanan tarik.

Sesuaikan ketegangan rantai atau sabuk untuk mempertahankan ketegangan yang tepat selama pengoperasian, tidak terlalu longgar hingga menyebabkan selip, dan tidak terlalu kencang hingga menambah beban dan keausan.

Meningkatkan jumlah rantai atau sabuk transmisi untuk berbagi beban dan meningkatkan stabilitas dan keandalan transmisi.

1.Peningkatan Kandang Kawat dan Pelat Kawat

Gunakan material baru untuk memproduksi rangka kawat dan pelat kawat, seperti komposit serat karbon berkekuatan tinggi atau paduan khusus dengan ketahanan aus dan korosi yang baik.

Mendesain ulang struktur sangkar kawat, menambah diameter dan panjangnya untuk menyesuaikan dengan kebutuhan lebar yang lebih lebar. Pada saat yang sama, mengoptimalkan bentuk permukaan dan distribusi pori sangkar kawat untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.

Saat mengganti pelat kawat, pilih model dengan kinerja penyaringan yang lebih baik dan resistansi yang lebih rendah, seperti menggunakan saringan penyaring presisi tinggi atau pelat mikropori.

2.Penambahan dan Optimasi Komponen Pengeringan

Tingkatkan jumlah kotak hisap vakum dan distribusikan secara wajar di bagian kawat untuk meningkatkan kapasitas pengeringan. Pilih kotak hisap kaliber besar dan vakum tinggi untuk memperkuat efek hisap pada pulp.

Pasang jenis pelat peniris air baru dengan desain yang memiliki kinerja pengalihan dan efek penirisan air yang lebih baik. Sesuaikan sudut dan jarak pelat peniris air untuk mendapatkan efek penirisan air terbaik.

Konfigurasikan sensor tekanan dan sistem kontrol canggih untuk memantau dan menyesuaikan tekanan kerja komponen pengeringan secara real-time guna memastikan stabilitas dan konsistensi proses pengeringan.

3.Peningkatan Sistem Semprotan di Bagian Kawat

Tingkatkan sistem pasokan air semprot, tingkatkan laju aliran dan tekanan pompa air untuk memastikan bahwa air semprot dapat menutupi seluruh bagian kawat secara merata.

Ganti nosel semprot dengan model yang memiliki efek semprotan lebih halus untuk meningkatkan efek pembersihan dan pelembapan pada bagian kawat, mengurangi flokulasi dan penyumbatan serat.

Mengoptimalkan pengolahan kualitas air dari air semprot, menghilangkan kotoran dan komponen kesadahan guna mencegah terbentuknya kerak dan endapan pada permukaan bagian kawat.

1.Peningkatan Jumlah dan Diameter Rol Pers

Sesuai dengan kebutuhan peningkatan lebar dan kecepatan, tingkatkan jumlah rol tekan dengan tepat, misalnya dari [X] asli menjadi [X + Y].

Tingkatkan diameter rol tekan untuk meningkatkan keseragaman distribusi tekanan tekan dan tekanan linier. Pilih rol berdiameter besar, seperti menambah dari [diameter asli] ke [diameter baru], dan gunakan struktur komposit multi-lapis untuk meningkatkan kekakuan dan kapasitas kompresi rol.

Mendesain ulang susunan rol tekan dan panjang bagian tekan untuk mengoptimalkan kurva tekan dan meningkatkan efek pengeringan dan kekeringan kertas.

2.Pembaruan Press Felts

Pilih kain felt press yang lebih maju, seperti kain felt sintetis dengan permeabilitas udara tinggi, daya serap air tinggi, dan ketahanan aus yang baik.

Sesuaikan ketegangan dan kecepatan gerak kain felt untuk memastikan kontak yang baik dan operasi yang sinkron antara kain felt dan rol pengepres, sehingga meningkatkan efisiensi pengepresan dan kualitas kertas.

Bersihkan dan rawat kain felt secara teratur, gunakan pistol air bertekanan tinggi dan pembersih kimia untuk menghilangkan kotoran dan endapan pada kain felt agar kinerjanya kembali pulih.

3.Optimalisasi Sistem Kontrol Tekanan Press

Pasang sensor tekanan presisi tinggi dan katup pengatur untuk memantau dan menyesuaikan tekanan bagian pengepres secara real time. Terapkan sistem kontrol loop tertutup untuk menyesuaikan tekanan pengepres secara otomatis sesuai dengan persyaratan kekeringan dan ketebalan kertas guna memastikan stabilitas dan keakuratan tekanan.

Tingkatkan perangkat lunak dan algoritma sistem kontrol tekanan untuk meningkatkan kecepatan respons dan akurasi kontrol serta mengurangi pengaruh fluktuasi tekanan pada kualitas kertas.

1.Peningkatan Jumlah dan Diameter Silinder Pengering

Berdasarkan peningkatan kecepatan dan lebar produksi, cukup tingkatkan jumlah silinder pengering, seperti dari [X] asli menjadi [X + Y].

Pilih silinder pengering dengan diameter lebih besar untuk meningkatkan area perpindahan panas dan kapasitas pengeringan. Misalnya, tingkatkan diameter silinder pengering dari [diameter asli] ke [diameter baru], dan gunakan struktur perpindahan panas internal yang ditingkatkan, seperti alur spiral atau pelat turbulensi.

Mendistribusikan kembali susunan silinder pengering dan mengoptimalkan jalur aliran uap dan kondensat untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan panas.

2.Peningkatan Sistem Ventilasi di Bagian Pengering

Pasang kipas ventilasi dengan daya yang lebih besar untuk meningkatkan volume ventilasi dan meningkatkan kecepatan sirkulasi udara di bagian pengering.

Optimalkan desain saluran ventilasi untuk mengurangi hambatan angin dan kebocoran udara serta memastikan udara dapat didistribusikan secara merata di dalam bagian pengering.

Pasang sensor kelembapan dan suhu untuk memantau kelembapan dan suhu udara di bagian pengering secara real-time dan secara otomatis menyesuaikan volume ventilasi dan tekanan uap sesuai dengan kebutuhan pengeringan kertas.

3.Peningkatan Sistem Pasokan Uap

Tingkatkan diameter pipa uap untuk meningkatkan kapasitas pasokan uap dan stabilitas tekanan.

Pasang pereduksi uap dan katup pengatur yang efisien untuk secara tepat mengendalikan tekanan dan aliran uap yang memasuki silinder pengering.

Mengoptimalkan sistem pemulihan kondensat uap untuk meningkatkan efisiensi pemulihan kondensat dan mengurangi kehilangan panas.

1.Pembaruan Peralatan Pelapisan dan Pengukuran

Ganti dengan peralatan pengukuran dan pelapisan yang lebih canggih, seperti pompa pengukur, pistol semprot, atau kepala pelapis dengan presisi lebih tinggi.

Meningkatkan jumlah peralatan pengukuran dan pelapisan untuk beradaptasi dengan lebar yang lebih lebar dan kecepatan produksi yang lebih tinggi.

Optimalkan pengaturan dan sudut pemasangan peralatan pengukuran dan pelapisan untuk memastikan keseragaman dan konsistensi pengukuran dan pelapisan.

2.Peningkatan Ukuran dan Bahan Pelapis

Pilih bahan perekat dan bahan pelapis dengan kinerja yang lebih baik untuk meningkatkan sifat permukaan dan kemampuan cetak kertas.

Sesuaikan formulasi dan parameter proses pengukuran dan pelapisan, seperti jumlah pengukuran, ketebalan lapisan, dan suhu pengeringan, sesuai dengan jenis dan penggunaan kertas.

3.Peningkatan Sistem Kontrol Ukuran dan Pelapisan

Pasang sensor aliran presisi tinggi, sensor tekanan, dan sensor level cairan untuk memantau parameter utama dalam proses penentuan ukuran dan pelapisan secara real-time.

Mengadopsi sistem kontrol otomasi canggih, seperti sistem PLC atau DCS, untuk mencapai kontrol dan pengaturan yang tepat pada proses pengukuran dan pelapisan.

Tetapkan sistem pemantauan kualitas ukuran dan pelapisan, dan gunakan instrumen deteksi daring, seperti pengukur kekasaran permukaan dan pengukur kilap, untuk segera memberikan umpan balik informasi kualitas guna menyesuaikan parameter proses.

1.Peningkatan Perangkat Keras

Ganti peralatan kontrol lama, seperti pengontrol, server, komputer industri, dll., dan pilih perangkat keras baru dengan kinerja yang lebih bertenaga dan kecepatan komputasi yang lebih cepat.

Pasang lebih banyak sensor dan aktuator, seperti sensor posisi, sensor kecepatan, sensor tekanan, katup pengatur, konverter frekuensi, dll., untuk mencapai pemantauan komprehensif dan kontrol yang tepat pada semua bagian mesin kertas.

Tingkatkan jaringan komunikasi dengan mengadopsi Ethernet industri atau fieldbus berkecepatan tinggi dan stabil untuk meningkatkan kecepatan dan keandalan transmisi data.

2.Peningkatan Perangkat Lunak

Instal versi terbaru perangkat lunak kontrol, seperti sistem operasi, pustaka algoritma kontrol, perangkat lunak antarmuka manusia-mesin, dll., untuk menyediakan antarmuka operasi yang lebih ramah dan fungsi yang lebih canggih.

Mengembangkan dan mengoptimalkan algoritma kontrol, seperti algoritma kontrol kecepatan, algoritma kontrol tegangan, algoritma kontrol ketebalan, dll., untuk meningkatkan akurasi kontrol dan kecepatan respons.

Membangun sistem pemantauan dan diagnosis jarak jauh untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh, diagnosis kesalahan, dan peningkatan perangkat lunak mesin kertas melalui Internet, meningkatkan efisiensi pemeliharaan dan mengurangi biaya pemeliharaan.

3. Pelatihan Personel

Atur operator dan personel pemeliharaan untuk berpartisipasi dalam kursus pelatihan untuk sistem kontrol baru guna membiasakan mereka dengan metode operasi dan poin-poin penting pemeliharaan sistem baru.

Melaksanakan operasi simulasi dan latihan pemecahan masalah untuk meningkatkan kemampuan respons operator dalam produksi aktual dan kemampuan mereka dalam menangani keadaan darurat.

Tag populer: proyek peningkatan dan renovasi kecepatan dan lebar papermachine, pemasok proyek peningkatan dan renovasi kecepatan dan lebar papermachine di Cina, pabrik