Jangan Biarkan Rotor "Seret": Kode Inti untuk Pengoperasian Hydrapulpers yang efisien
Rotor adalah bagian inti dari hydrapulper. Rotor Fuchs umumnya digunakan pada pulper konsistensi rendah, dan kinerja rotor secara langsung mempengaruhi output hydrapulper dan kualitas pulp. Rotor pulper seperti "pisau". Setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, itu akan tumpul. Efek pulp dari pulper secara bertahap akan menurun, konsumsi daya akan naik, dan efek pulp akan memburuk, yang menunjukkan bahwa "pisau" dari pulper perlu "diasah".
Rusuk vertikal rotor dan bilah depan pelat sayap dipakai. Setelah rotor telah digunakan untuk sementara waktu, arus turun (di bawah 60 - 70% dari arus pengenal), dan output berkurang sesuai. Ini menunjukkan bahwa rotor sudah aus. Bahan tahan aus permukaan - dilas di permukaan depan bilah pelat sayap dan bagian depan tulang rusuk vertikal, setelah digunakan selama dua hingga tiga bulan, banyak tepi dan sudut tumpul. Kemampuan pulp dari rotor berkurang, turbulensi berkurang, menghasilkan penurunan output pulper dan penurunan kualitas pulp. Menurut tes kami, setelah mengganti rotor, arus pulper meningkat sekitar 18 - 20%, dan konsistensi meningkat sekitar 15 - 25%.
(Perbandingan kurva saat ini sebelum dan sesudah penggantian rotor)
Bagian bawah rotor dan pisau bawah dikenakan. Secara umum ada persyaratan izin 0. 5 - 1. 5mm antara pisau bawah rotor dan pisau bawah pelat layar. Ketika izin ini dipastikan, kemampuan pulp optimal. Jika jarak bebas terlalu besar, bubur akan diblokir di bagian bawah rotor dan pelat layar, mempercepat laju keausan rotor dan pelat layar, meningkatkan konsumsi daya, dan membuat peralatan sulit untuk memulai. Jika rotor digunakan selama lebih dari setengah tahun, itu pasti akan menyebabkan kerusakan serius pada bodi rotor. Ukuran asli dan sudut geometris tidak dapat dijamin, yang akan menyebabkan kesulitan dalam perbaikan berikutnya. Banyak rotor bahkan tidak memiliki nilai perbaikan pada akhirnya. (Di foto, bidang bawah rotor pulper 60m³ dikenakan sekitar 20mm.)
Sudut depan dan sudut negatif rotor dipakai. Setiap pelat sayap rotor memiliki sudut depan dan sudut sekunder. Ukuran sudut harus bervariasi sesuai dengan spesifikasi rotor yang berbeda. Sudut sekunder yang tepat dapat meningkatkan kemampuan pembersihan pelat layar. Ketika permukaan bawah rotor dipakai, seluruh sudut sekunder berubah, dan kemampuan pembersihan pelat layar berkurang.
Keseimbangan rotor. Setelah rotor diperbaiki, itu harus diseimbangkan kembali. Beberapa produsen tidak memiliki peralatan dan alat khusus, sehingga mereka tidak menyeimbangkan rotor atau keseimbangan tidak sesuai dengan standar, menghasilkan ketidakseimbangan yang berlebihan. Setelah pemasangan dan penggunaan, operasi akan tidak stabil, arus akan sangat berfluktuasi, dan itu akan menyebabkan kerusakan besar pada bagian transmisi, bantalan, dan pereduksi.
Pemeliharaan rotor sangat profesional. Banyak pabrik kertas, untuk menghemat biaya atau waktu, mengatur - pekerja pemeliharaan pabrik untuk memperbaiki rotor setelah dilepas dari mesin atau menemukan beberapa pabrik yang tidak profesional untuk diperbaiki. Sudut, dimensi, dan bahan rotor sulit dijamin. Selain itu, menurut bahan yang berbeda dari badan rotor, pemilihan bahan pengelasan perawatan dan ukuran arus pengelasan secara langsung mempengaruhi efek perbaikan rotor. Setelah perbaikan, rotor tidak sesuai dengan standar sama sekali, begitu banyak pabrik kertas telah melakukan banyak upaya yang tidak produktif dalam pemeliharaan pulper.
Jika rotor digunakan dan dipelihara dengan benar, masa pakainya dapat mencapai lebih dari 15 tahun. Oleh karena itu, pabrik kertas harus sangat mementingkan pemeliharaan rotor. Pertama, sistem pemeliharaan lengkap harus ditetapkan. Selama operasi harian, memantau berbagai parameter operasi pulper, seperti arus, output, dan kualitas pulpa. Setelah kelainan ditemukan, hentikan mesin tepat waktu untuk memeriksa kondisi keausan rotor. Secara teratur melakukan inspeksi dan pemeliharaan yang komprehensif pada rotor, termasuk perbaikan bagian yang usang dan verifikasi keseimbangan. Kedua, pilih tim pemeliharaan profesional atau produsen yang memenuhi syarat untuk diperbaiki, pastikan penggunaan proses dan bahan pemeliharaan yang tepat, dan secara ketat ikuti standar untuk operasi. Hanya dengan cara ini, masa pakai rotor dapat diperluas secara efektif, operasi pulper yang efisien dan stabil dijamin, biaya produksi dikurangi, dan manfaat ekonomi serta daya saing pasar pabrik kertas ditingkatkan. Dalam konteks saat ini dari peningkatan peralatan yang cepat, pemeliharaan komponen peralatan utama yang wajar untuk memaksimalkan kinerja mereka tidak diragukan lagi merupakan bagian penting dari pengembangan perusahaan yang berkelanjutan.
(Foto rotor rubah sebelum dan sesudah perbaikan)
